gor – -Translation – Keybot Dictionary

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch Français Spacer Help
Source Languages Target Languages
Keybot 6 Results  gayhdporno.com
  Ovens, dryers and coole...  
Procesy powlekania metalami na gorąco Popyt na wysokiej jakości, szybkie i tanie procesy powlekania metalami na gorąco nigdy nie był wyższy. Firma Spooner udoskonaliła następujące urządzenia przeznaczone do pomocy producentom w celu wyjścia na przeciw ich potrzebom:
Procédés métalliques par immersion dans bain chaud Les exigences en matière de qualité, de rapidité et de réduction des coûts en ce qui concerne les procédés d’enduction métallique par immersion dans un bain chaud atteignent des niveaux record. Spooner a mis au point la gamme suivante d’équipements dans le but d’aider les producteurs à respecter ces demandes, voire même à les dépasser.
Procesos metalúrgicos por inmersión en caliente Nunca han sido tantas las demandas de mayor calidad, velocidades más rápidas y menores costes en los procesos de revestimiento metalúrgicos por inmersión en caliente. Spooner ha desarrollado la siguiente gama de equipos diseñados para ayudar a los productores a cumplir y superar estas demandas:
Metaalprocessen met thermisch onderdompelen De vraag naar betere kwaliteit, hogere snelheden en lagere kosten voor metaalbekledingsprocessen via thermisch onderdompelen is nog nooit zo groot geweest. Spooner heeft de volgende serie apparatuur ontworpen om fabrikanten te helpen aan deze eisen te voldoen en ze te overtreffen:
Технология нанесения горячего покрытия Спрос на более высокое качество, скорость и низкие затраты в технологии нанесения покрытия погружением в расплавленный метал никогда не был выше. Компания Spooner разработала следующий ассортимент оборудования с целью помочь производителям  удовлетворить эти требования и даже выйти за их пределы:
  Ovens, dryers and coole...  
Procesy powlekania metalami na gorąco Popyt na wysokiej jakości, szybkie i tanie procesy powlekania metalami na gorąco nigdy nie był wyższy. Firma Spooner udoskonaliła następujące urządzenia przeznaczone do pomocy producentom w celu wyjścia na przeciw ich potrzebom:
Procédés métalliques par immersion dans bain chaud Les exigences en matière de qualité, de rapidité et de réduction des coûts en ce qui concerne les procédés d’enduction métallique par immersion dans un bain chaud atteignent des niveaux record. Spooner a mis au point la gamme suivante d’équipements dans le but d’aider les producteurs à respecter ces demandes, voire même à les dépasser.
Procesos metalúrgicos por inmersión en caliente Nunca han sido tantas las demandas de mayor calidad, velocidades más rápidas y menores costes en los procesos de revestimiento metalúrgicos por inmersión en caliente. Spooner ha desarrollado la siguiente gama de equipos diseñados para ayudar a los productores a cumplir y superar estas demandas:
Metaalprocessen met thermisch onderdompelen De vraag naar betere kwaliteit, hogere snelheden en lagere kosten voor metaalbekledingsprocessen via thermisch onderdompelen is nog nooit zo groot geweest. Spooner heeft de volgende serie apparatuur ontworpen om fabrikanten te helpen aan deze eisen te voldoen en ze te overtreffen:
Технология нанесения горячего покрытия Спрос на более высокое качество, скорость и низкие затраты в технологии нанесения покрытия погружением в расплавленный метал никогда не был выше. Компания Spooner разработала следующий ассортимент оборудования с целью помочь производителям  удовлетворить эти требования и даже выйти за их пределы:
  Drying, cooling, stabil...  
Stal galwanizowaną spotkamy w wielu produktach. Jest ona najczęściej produkowana w procesie ciągłego „zanurzania na gorąco”, czyli zanurzania taśmy stalowej w kąpieli roztopionego cynku (ew. aluminium lub mieszanki aluminium i cynku).
On trouve de l’acier galvanisé dans de nombreux endroits. Il est couramment produit par un processus « à chaud » continu où la feuille d’acier est plongée dans un bain de zinc fondu (ou aluminium ou mélange aluminium/zinc)
Galvanisierter Stahl  wird für viele Anwendugnen verwendet;  im allgemeinen wird er mit  einen kontinuierlichen Fertigungsprozess produziert.  Das laufende Stahlband wird durch ein Bad aus flüssigem Zink ( oder Aluminium oder einer Mischung von Aluminium und Zink ) gezogen.
El acero galvanizado puede encontrarse en numerosos lugares, se fabrica normalmente mediante un proceso de “inmersión continua en caliente” donde la tira de cero se sumerge en un baño de cinc fundido (o aluminio o una mezcla de aluminio/cinc)
L’acciaio zincato trova impiego in svariate applicazioni ed è solitamente prodotto mediante un processo a “immersione a caldo”, durante il quale la banda di acciaio viene immersa in un bagno di zinco fuso (oppure di alluminio o di una miscela di zinco/alluminio).
É possível encontrar aço galvanizado em inúmeros locais, sendo este geralmente produzido através de um processo contínuo de imersão a quente, em que a tira de aço é mergulhada num banho de zinco fundido (ou alumínio, ou mistura de alumínio e zinco).
Verzinkt staal komen we overal tegen. Het wordt meestal geproduceerd door middel van een continu warm dompelproces waarbij de staalplaat wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink (of aluminium of een mengsel van aluminium en zink).
Оцинкованная сталь можно найти во многих местах , это , обычно получают посредством непрерывного » ​​горячего погружения » процесс, в котором стальная полоса погружают в ванну с расплавленным цинком (или алюминия или алюминия / цинка смеси )
Galvanizli çelik, birçok yerde karşınıza çıkabilir. Genellikle kesintisiz bir “sıcak daldırma” prosesiyle üretilir. Bu proseste çelik şerit, eriyik haldeki çinko (ya da alüminyum veya alüminyum/çinko karışımı) havuzuna daldırılır.
  Drying, cooling, stabil...  
Uważamy, że badania naukowe dają firmie Spooner unikatowe umiejętności w zakresie modelowania i projektowania sprzętu do chłodzenia powietrznego o dużej prędkości przepływu dla branży powlekania zanurzeniowego metalem na gorąco.
Spooner Industries Ltd possède une expérience considérable du refroidissement, de la stabilisation et de la rétention de chaleur/trempage des zones pour des lignes de galvanisation à chaud continues (y compris les pièces automobiles exposées). Les taux de refroidissement atteints par Spooner dans des installations de l’industrie de la galvanisation sont bien supérieurs à la norme de l’industrie pour le refroidissement par air et ont entraîné la réalisation de nouveaux travaux de R et D chez Spooner Industries, ainsi que chez un certain nombre de clients, pour établir des taux de transfert de chaleur avec des températures de feuille élevées. Les travaux de développement conjoints visaient également à contrôler efficacement des vitesses et des volumes d’air élevés de la manière la plus efficace possible. Nous estimons que ces travaux de développement permettent à Spooner de modeler et de concevoir des équipements de refroidissement à vitesse d’air élevée pour l’industrie du laquage à chaud du métal.
Spooner Industries Ltd besitzt erhebliche Erfahrung in der Kühlung, Stabilisierung, Wärmebehandlung und Absaugzonen für kontinuierliche HDG ( hot dip glavanising ) Produktionslinien ( einschliesslich von Aussenteilen für Autos ), Die Kühlraten, die Spooner bei seinen Installationen in der Galvanisierindustrie erreicht hat, sind weit über der Industrienorm für Luftkühlanlagen. Dieser Erfolg erforderte aber, dass Spooner Industries ausgedehnte R&D Entwicklungsarbeiten durchführte, in Zusammenarbeit mit einigen Kunden, um hohe Wärmeübergangsraten bei Stahlbändern mit hohen Bandtemperaturen zu erreichen. Die gemeinsamen Entwicklungsarbeiten hatten auch das Ziel, die hohen Blasluftgeschwindigkeiten wirksam zu regeln und die Luftvolumenraten in der bestmöglichen Weise zu regeln. Wir meinen, dass diese Entwicklungsarbeit Spooner eine einzigartige Fähigkeit bietet, Kühlvorrichtungen mit hohen Blaslluftgeschwindigkeiten  für die Heiss-Galvanisier  und die Streichband-Industrie zu modellieren und optimal auszulegen.
Spooner Industries Ltd posee una considerable experiencia en las zonas de enfriamiento, estabilización y retención/impregnación de calor para líneas HDG (galvanizado en caliente) (incluyendo para elementos de automoción expuestos). Los índices de enfriamiento que Spooner consigue en instalaciones de la industria del galvanizado están muy por encima de los requisitos normativos de la industria relativos a enfriamiento por aire, estando Spooner Industries implicado en la realización de extensos trabajos de I+D, en conjunción con un determinado número de clientes, para conseguir establecer índices de transferencia de calor con elevadas temperaturas de la tira. El trabajo de desarrollo conjunto estaba también destinado a conseguir un control efectivo de las velocidades y volúmenes de aire elevados en la forma más eficiente posible. Intuimos que este trabajo de desarrollo proporciona a Spooner una capacidad única de modelar y diseñar equipos de enfriamiento por aire de alta velocidad para la industria del revestimiento por inmersión en caliente del metal.
Spooner Industries Ltd gode di esperienza considerevole nelle attività di raffreddamento, stabilizzazione e ritenzione del calore/trattamento delle zone interessate dall’immersione per le linee continue di galvanizzazione con immersione a caldo (compreso il settore automobilistico). I tassi di raffreddamento ottenuti da Spooner nell’ambito delle installazioni per l’industria della galvanizzazione si situano ben al di sopra dei livelli tipici dei sistemi di raffreddamento ad aria. Per ottenere tali risultati, Spooner ha investito risorse considerevoli nella Ricerca e Sviluppo, avvalendosi anche della collaborazione di alcuni dei propri clienti, al fine di individuare tassi di trasferimento del calore con bande a temperature elevate. Tali attività di sviluppo condiviso erano inoltre finalizzate a controllare velocità e volumi d’aria elevati nella misura più efficiente possibile. Riteniamo che gli forzi compiuti sul fronte dello sviluppo abbiano conferito a Spooner la capacità unica di ideare e progettare macchinari per il raffreddamento ad aria ad alta velocità per l’industria dei rivestimenti con immersione a caldo.
A Spooner Industries Ltd tem bastante experiência em refrigeração, estabilização e retenção de calor/zonas húmidas para linhas HDG contínuas (incluindo exposição no ramo automóvel). As taxas de refrigeração alcançadas pela Spooner em instalações no sector da indústria de galvanização estão muito acima da média para a indústria de refrigeração do ar. Com efeito, a Spooner Industries tem investido consideravelmente em trabalho de I&D, juntamente com vários clientes, para definir taxas de transferência térmica com elevadas temperaturas do material. O trabalho conjunto visa também conseguir um controlo eficaz do elevado volume e velocidade do ar, com a máxima eficiência. Acreditamos que o trabalho desenvolvido neste sentido proporciona à Spooner uma capacidade única para conceber e desenhar equipamentos de refrigeração de ar de elevada velocidade para a indústria de revestimento de metais por imersão a quente.
Spooner Industries Ltd heeft veel ervaring in het koelen, stabiliseren en warmte vasthouden/nagaren in continue thermische verzinklijnen (waaronder die van de automobielindustrie). De koelsnelheden die Spooner heeft behaald bij installaties in de verzinkingsindustrie zijn ver boven de industrienorm voor luchtkoeling. Dit is te danken aan het uitgebreide onderzoeks- en ontwikkelingswerk van Spooner Industries, in samenwerking met een aantal klanten, naar warmteoverdrachtsnelheden bij hoge plaattemperaturen. Het gezamenlijke ontwikkelingswerk was ook gericht op het zo efficiënt mogelijk beheersen van hoge luchtsnelheden en hoge luchtvolumes. Door dit ontwikkelingswerk heeft Spooner de unieke mogelijkheid om koelapparatuur met hoge luchtsnelheid te ontwerpen voor de thermische metaalcoatingindustrie.
Спунер Industries Ltd имеет значительный опыт в охлаждении , стабилизирующие и сохранение тепла / замочить зон для непрерывных линий HDG (в том числе для автомобильной ). Скорости охлаждения Спунер добились на установках в цинкования промышленности намного выше норм производства для охлаждения воздуха и участвующие Spooner Industries проведения обширной R & D работы , в сочетании с рядом клиентов , установить скорость передачи тепла с высокой температурой полосы. Совместная работа развитие также было направлено на эффективный контроль высоких скоростей воздуха и объемы наиболее эффективным образом. Мы считаем, это работа по развитию предоставляет Спунер с уникальной способностью моделировать и проектировать высокую скорость воздуха охлаждающего оборудования для металла горячего погружения промышленности покрытия.
Spooner Industries Ltd. kesintisiz HDG hatlarında (çıplak otomobil dahil) soğutma, stabilizasyon ve ısı tutma/tavlama bölgeleri alanlarında önemli deneyime sahiptir. Spooner’ın galvanizleme endüstrisindeki kurulumlarda ulaştığı soğutma hızları, endüstrinin havalı soğutma normlarının çok üzerindedir. Spooner Industries, yüksek şerit sıcaklıklarıyla ısı transferi hızlarını belirlemek için, bir dizi müşteriyle kapsamlı bir Ar-Ge çalışması yürütmüştür. Ortak geliştirme çalışmasında bir başka hedef de yüksek hızlı ve hacimli havanın en etkili biçimde kontrol edilebilmesiydi. Bu geliştirme çalışmasının, sıcak daldırmalı metal kaplama endüstrisi için yüksek hızlı hava soğutmalı ekipman modelleme ve tasarlama kabiliyeti açısından Spooner’a eşsiz bir avantaj sağladığını düşünüyoruz.
  Spooner Anguil’s Direct...  
Pod wpływem ciepła wytwarzanego przez palnik związki VOC i HAP są rozkładane na nieszkodliwe produkty spalania (wodę i dwutlenek węgla). Oczyszczony, gorący gaz może być wówczas odprowadzony do atmosfery lub do opcjonalnego systemu odzyskiwania ciepła.
La chaleur appliquée par le brûleur oxyde les COV et PAD, créant des produits de combustion inoffensifs (eau et dioxyde de carbone). Le gaz d’échappement propre chauffé peut ensuite être évacué dans l’atmosphère ou envoyé à travers un système de récupération de chaleur facultatif.
Wärme, die durch den Brenner angewendet oxidiert die VOCs und HAPs Schaffung harmlos Verbrennungsprodukte (Wasser und Kohlendioxid). Die saubere, erwärmte Abgas kann dann in die Atmosphäre abgegeben oder über einen optionalen Wärmerückgewinnungssystem gesendet werden
El calor aplicado por el quemador oxida los compuestos orgánicos volátiles y contaminantes peligrosos del aire, creando productos inocuos de la combustión (agua y dióxido de carbono). “El, el gas de escape se calienta limpio puede entonces ser descargado a la atmósfera o se envía a través de un sistema de recuperación de calor opcional.
Il calore applicato dal bruciatore provvede a ossidare i COV e gli inquinanti atmosferici pericolosi, generando prodotti di combustione innocui (acqua e anidride carbonica). Il gas di scarico, così depurato e riscaldato, potrà dunque essere espulso nell’atmosfera o gestito all’interno di sistemi opzionali di recupero del calore.
O calor aplicado pelo queimador oxida os COV e HAP, transformando-os em produtos de combustão inofensivos (água e dióxido de carbono). O gás de escape limpo e quente pode então ser libertado para a atmosfera ou remetido para um sistema opcional de recuperação de calor.
Door de warmte van de brander oxideren de vluchtige organische en gevaarlijke luchtvervuilende stoffen en ontstaan er onschadelijke verbrandingsproducten (water en kooldioxide). De schone, verwarmde uitlaatgassen kunnen dan in de atmosfeer worden geloosd of door een optioneel warmteterugwinningssysteem worden geleid.
Высокая температура, вырабатываемая горелкой, окисляет летучие органические соединения и опасные загрязнители воздуха, образовывая безопасные продукты сгорания (вода и углекислый газ). Чистый, горячий выхлопной газ может тогда выпускаться в атмосферу или направляться через дополнительную систему регенерации тепла.
Brülörün uyguladığı ısıyla VOC’lar ve HAP’lar oksitlenerek zararsız yanma ürünleri oluşturulur (su ve karbondioksit). Daha sonra ısıtılmış temiz egzoz gazı atmosfere salınabilir ya da opsiyonel bir ısı geri kazanım sistemine gönderilebilir.
  Spooner Anguil's Therma...  
VOC w strumieniu powietrza spalają się, a produktami tej reakcji są woda i dwutlenek węgla. Gorące, oczyszczone powietrze przechodzi przez zewnętrzną część wymienna ciepła, ogrzewając powietrze pobierane do systemu.
Lorsque l’air chargé en COV est chauffé à la température d’oxydation thermique pendant la durée de passage spécifiée (0,5 – 2,0 secondes), une réaction exothermique se produit. Les COV dans le courant d’air sont transformés en dioxyde de carbone et en vapeur d’eau. L’ai chaud purifié passe ensuite côté coque de l’échangeur de chaleur où l’énergie libérée par la réaction est utilisée pour préchauffer l’air entrant.
Wenn die VOC-beladene Luft auf die thermische Oxidationstemperatur für eine  spezifizierte Verweilzeit  angehoben ist ( 0,5 bis 2.0 Sekunden ), findet eine exothermische Reaktion statt. Die VOC-Anteile im Luftstrom werden in Karbondioxyd und Wasserdampf umgewandelt. Die heisse, gereinigte Luft strömt dann auf der Hüllenseite  des Wärmetauschers, wo die durch die Reaktion freigesetzte Energie verwendet wird, um die einströmende Luft aufzuheizen.
Cuando el aire cargado de COV se eleva a la temperatura de oxidación térmica durante el tiempo de residencia especificado (0,5 – 2,0 segundos), tiene lugar una reacción exotérmica. Los COV de la corriente de aire se transforman en dióxido de carbono y vapor de agua. El aire caliente purificado pasa a continuación al lado de la carcasa del intercambiador de calor, donde se utiliza la energía liberada por la reacción para precalentar el aire de entrada.
Quando l’aria ad alta concentrazione di COV raggiunge la temperatura di ossidazione termica per il tempo di permanenza specificato (0,5 – 2,0 secondi), si verifica una reazione termica. I COV presenti nel flusso d’aria vengono convertiti in anidride carbonica e vapore acqueo. L’aria calda e depurata viene dunque trasferita al lato mantello dello scambiatore di calore, in cui l’energia prodotta dalla reazione termica sarà utilizzata per il preriscaldamento dell’aria in entrata.
Quando a temperatura do ar que contém COV é elevada até à de oxidação térmica durante o tempo de permanência especificado (0,5 – 2,0 segundos), ocorre uma reacção exotérmica. Os COV no fluxo de ar são transformados em dióxido de carbono e vapor de água. O ar quente e purificado passa então pelo exterior do costado do permutador de calor, onde a energia libertada pela reacção é utilizada para pré-aquecer o ar que entra.
Wanneer de lucht met VOS gedurende een bepaalde tijd (0,5-2,0 seconden) de thermische oxidatietemperatuur heeft, vindt er een exotherme reactie plaats. De VOS in de luchtstroom worden omgezet in kooldioxide en waterdamp. De warme, gezuiverde lucht passeert vervolgens de mantelzijde van de warmtewisselaar waar de energie die vrijkomt bij de reactie wordt gebruikt om de binnenkomende lucht te verwarmen.
Когда воздух с содержанием летучих органических соединений подогревается до температуры термического окисления за указанное время пребывания (0,5 — 2,0 секунд) происходит экзотермическая реакция. Летучие органические соединения в воздушном потоке превращаются в водяной пар и углекислый газ. Горячий очищенный воздух затем проходит в межтрубное пространство теплообменника, где энергия выделяется из-за реакции, которая используется для предварительного подогрева входящего воздуха.
VOC içeren hava, belirlenen kalma süresi (0,5 – 2,0 saniye) boyunca termal oksitleme sıcaklığına çıkarıldığında, ekzotermik bir tepkime olur. Hava akımındaki VOC’lar, karbondioksit ve su buharına dönüştürülür. Daha sonra saflaştırılmış sıcak hava, ısı eşanjörünün kovan kısmına geçer. Burada tepkimeden doğan enerji, gelen havanın ön ısıtılmasında kullanılır.