dno – Traduction – Dictionnaire Keybot

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Deutsch English Spacer Help
Langues sources Langues cibles
Keybot 7 Résultats  www.menorca.events
  UsÅ‚ugi prasowania izos...  
Firma Bodycote kieruje globalną grupą HIP o największych na świecie możliwościach sprzętowych i może obsłużyć duże ilości małych produktów z równą oszczędnością, jak duże oddzielne elementy.
Bodycote a mis en place un groupe de compression isostatique à chaud international, doté d’une capacité en équipement unique au monde, ce qui nous permet de traiter de façon efficace et économique les larges volumes de petits produits comme les composants individuels de taille importante.
Bodycote verfügt über zahlreiche HIP-Anlagen weltweit, mit denen sowohl große Mengen von kleinen Komponenten als auch große Spezialbauteile wirtschaftlich behandelt werden können.
Bodycote gestiona un Grupo HIP global con la mayor capacidad de equipos en el mundo y es capaz de acomodar, en forma económica, tanto grandes volúmenes de productos pequeños como componentes individuales de gran tamaño.
Bodycote gestisce un gruppo di HIP internazionale con la maggiore capacità di attrezzature al mondo ed è in grado trattare grandi volumi di piccoli prodotti economici quanto i singoli componenti di grandi dimensioni.
Bodycote heeft een wereldwijde HIP-groep met de grootste apparatuurcapaciteit ter wereld en kan even efficiënt grote hoeveelheden van kleine producten aan als grote individuele componenten.
Společnost Bodycote provozuje globální skupinu HIP Group pro izostatické lisování za tepla, která má největší strojní kapacitu na světě a dokáže se přizpůsobit velkým objemům malých produktů stejně ekonomicky, jako výrobě velkých rozměrných jednotlivých dílů.
Bodycote opererer en global HIP-gruppe med den største udstyrskapacitet i verden og er i stand til at betjene store mængder af små produkter lige så økonomisk som store, individuelle komponenter.
Bodycote toimii yhteistyössä kansainvälisen HIP Groupin kanssa, jonka varustelukapasiteetti on maailman suurin. Siksi pystymme käsittelemään suuria pienten tuotteiden määriä yhtä taloudellisesti kuin suuria yksittäisiä komponentteja.
Bodycote driver en global HIP-grupp med världens största utrustningskapacitet och kan åta sig stora volymer av en liten produkt lika ekonomiskt som stora enskilda komponenter.
  Specjalistyczne procesy...  
Nowe wyzwania związane z oszczędnością paliwa w dzisiejszych zastosowaniach motoryzacyjnych wymagają utwardzonych elementów odpornych na korozję, które się mniej zużywają i zapewniają dłuższy okres eksploatacji części
Eléments de fixation qui doivent conserver leur résistance à la corrosion, à l’abrasion et à l’usure, et doivent pouvoir être facilement démontés
Los desafíos de eficiencia de combustible actuales en aplicaciones automotrices requieren componentes resistentes a la corrosión y con mayor dureza que resistan el desgaste y ofrezcan una vida útil prolongada.
Le nuove sfide attuali delle applicazioni automobilistiche per quanto concerne la riduzione del consumo di carburante richiedono componenti resistenti e induriti in grado di resistere all’usura e con una maggiore durata
Geharde onderdelen in de automotive industrie, die door een hoge corrosiebestendigheid en slijtvastheid, gedurende een lange levensduur bestand zijn tegen de zware eisen in moderne, veeleisende brandstofsystemen.
Nové úspornější palivové systémy automobilních motorů vyžadující odolnost vůči korozi, tvrdé komponenty odolávající opotřebení a s mnohem delší životností
Nye udfordringer til brændstofeffektivitet i nutidens bilanvendelsesmuligheder kræver korrosionsresistente, hærdede komponenter, som modstår slid og har længere levetid
Uudet polttoaineita koskevat tehokkuushaasteet nykypäivän autoteollisuudessa vaativat korroosiosuojattuja, karkaistuja komponentteja, jotka kestävät kulumista ja ovat pitkäikäisiä
Fästen som behöver behålla sitt korrosionsmotstånd för att förbli icke-kladdande och slitagetåliga och kan behöva monteras isär lätt
Günümüz otomotiv uygulamalarında yeni yakıt verimliliği, aşınmaya karşı dirençli, daha uzun servis ömürlü, korozyona dirençli, sertleştirilmiş parçalara gereksinim duymaktadır
  Symulacja i analiza - P...  
Zwiększa oszczędności i poprawia wykorzystanie trudnych do obróbki skrawaniem i kosztownych proszków materiałów
Permet d’utiliser de façon plus économique et efficace les poudres de matériaux difficiles à rectifier et coûteux
Permite utilizar de manera más económica y efectiva los polvos de los materiales que resultan difíciles de mecanizar.
Migliora la riduzione dei costi e l’impiego di polveri di materiali difficili da lavorare e costosi
Bevordert kostenbesparingen en betere benutting van moeilijk te verwerken en dure materiaalpoeders
Vyšší finanční úspory a lepší využití těžko obrobitelných a drahých prášků.
Øger besparelser og bedre anvendelse af materialepulvere, som er dyre og svære at bearbejde.
Permet d’utiliser de façon plus économique et efficace les poudres de matériaux difficiles à rectifier et coûteux
Ökade kostnadsbesparingar och bättre utnyttjande av material som är dyra och svåra att maskinbearbeta
Maliyet tasarrufunu artırır ve işlenmesi zor ve pahalı malzeme tozlarından en iyi şekilde yararlanır
  Technologie hybrydowe P...  
Jednolita mikrostruktura uzyskana dzięki technologii hybrydowej Powdermet® zwiększa odporność na ścieranie i korozję w elementach mających spełniać  wyśrubowane normy  morskiego przemysłu wydobywczego.
Les technologies Powdermet® Hybrid combinent la fabrication de composants proche de la côte finale (NNS) ou des surfaces sélectionnées proche de la côte finale (SSNS) en poudre métallique avec l’impression 3D pour produire des composants (entièrement liés) avec un coût et un temps de production réduits par rapport à l’impression 3D seule. Il est également possible d’utiliser des structures multi-métalliques plutôt que d’utiliser des techniques traditionnelles.
Las tecnologías Bodycote Powdermet® pueden utilizar muchos tipos y grados de materiales, incluyendo aceros inoxidables (grados 304L, 316L, 316LN), aceros inoxidables martensíticos (grados 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), aceros inoxidables dúplex 2205 super duplex 2505), aleaciones base Ni (grados IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), aleaciones base Co (grado stellite 1, 3, 6, 12 y 21), titanio (grados CP Ti, Ti6AI4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminio (aleaciones grado Al-Si, Al6061, AlSi10Mg), aleaciones cobalto-cromo-molibdeno y aleaciones de tungsteno
La microstruttura omogenea della tecnologia Powdermet® hybrid aumenta la resistenza all’usura e alla corrosione dei componenti necessari per soddisfare le richieste sempre più stringenti dell’industria offshore. Componenti complessi e di grandi dimensioni possono essere combinati e prodotti in un unico pezzo in un’unica operazione di produzione o con produzione completa – un percorso produttivo ergonomico. Le caratteristiche con forma finita in punti chiave all’interndi un componente eliminano la necessità di lavorazioni in aree di difficile accesso, migliorano le prestazioni e la durata dei componenti grazie all’ottimizzazione dei materiali in aree critiche.
Homogenní mikrostruktura v hybridní technologii Powdermet® zlepšuje odolnost u dílů, u kterých je potřeba splnit stále přísnější požadavky pobřežního průmyslu. Nákladné a složité díly  můžou být kombinovány a vyráběny jako jeden kus v kusové nebo sériové výrobě a přitom nákladově efektivně. Výroba bez nutnosti dalšího opracování součástí eliminuje potřebu obrábění v obtížně dostupných místech dílů, zvyšuje výkon a životnost dílů včetně optimalizaci materiálu.
Den homogene mikrostruktur i Powdermet® hybridteknologien øger robustheden over for slid og korrosion i komponenter, som skal opfylde de stadigt stigende strenge krav fra offshore-industrien. Flere forskellige store og komplekse komponenter kan kombineres og produceres som en enkelt del, enten enkeltvis eller ved masseproduktion – en billig fremstillingsmetode. Rene form-funktioner på vigtige steder inden for en komponent eliminerer behovet for maskinel fremstilling i svært tilgængelige områder, og forbedrer ydeevnen og komponentens levetid vha. materialeoptimisering på vigtige steder.
Homogeeni mikrorakenne Powdermet®-hybriditeknologiassa lisää kulumisen ja korroosion vastustamista komponenteissa, joiden on vastattava entistä tiukempia offshore-teollisuuden vaatimuksia. Useita suuria ja monimutkaisia komponentteja voidaan yhdistää ja tuottaa yhtenä kappaleena kertaluonteisessa tai täydellisessä tuotantotoiminnassa – kustannustehokas valmistusreitti. Verkkomuoto-ominaisuudet  komponentin avainkohdissa eliminoivat työstämisen tarpeen vaikeasti käytettävillä alueilla, parantavat suorituskykyä ja komponenttien käyttöikää materiaalien optimoinnilla kriittisillä alueilla.
Bodycote Powdermet® använder flera typer och materialkvaliteter, inklusive rostfritt stål (kvaliteter 304L, 316L, 316LN), martensitiska rostfria stål (kvaliteter 17 / 4PH, 13 / 8PH, 15 / 5PH, X4CrNiMo), duplexa rostfria stål 2205, superduplex 2505), Ni-baserade legeringar (grade IN625, IN690, IN713, IN718, IN728, IN925, IN939, C22, 247LC, Supermet 60+, Supermet 60, Supermet 50, Waspaloy), Co-baserade legeringar (betygsstellit 1 3, 6, 12 och 21), titan (kvaliteter CP Ti, Ti6Al4V, TiAl, Ti6Al2Sn4Zr2Mo), aluminium (Al-Si legeringar, Al6061, AlSi10Mg), koboltkrommolybden och volframlegeringar.
Powdermet® hibrit teknolojisindeki homojen mikroyapı, açık deniz endüstrisinin gittikçe artan sıkı taleplerini karşılamak için gereken bileşenlerdeki yıpranma ve aşınma direncini arttırır. Çoklu büyük ve karmaşık bileşenler, tek seferlik veya seri imalat operasyonunda tek bir parça halinde birleştirilebilir ve üretilebilir (uygun maliyetli bir imalat yöntemidir). Bir bileşen içindeki kilit noktalardaki net şekil özellikleri, erişilmesi zor alanlarda işleme talebini ortadan kaldırır, kritik alanlarda malzeme optimizasyonu ile performans ve bileşen ömrünü uzatır.
  Hartowanie indukcyjne -...  
Hartowanie indukcyjne powierzchni pozwala na dużą oszczędność energii. To krótki czas operacji z możliwością zautomatyzowania procesu. Hartowanie indukcyjne minimalizuje zjawisko utlenienia i odwęglenia powierzchni.
Las aplicaciones típicas del temple por inducción incluyen engranajes, ejes largos, ejes, levas, estampados y husillos, piezas en su mayoría simétricas. El temple por inducción se utiliza para fortalecer un área específica de una pieza. Una sola pieza, endurecimiento de la superficie de las áreas seleccionadas.
Preferito per i componenti sottoposti a carichi pesanti. L’induzione consente di ottenere una elevata durezza della superficie con una profondità di indurimento in grado di sopportare carichi estremamente elevati. La resistenza alla fatica viene incrementata dallo sviluppo di un nucleo tenace circondato da uno strato esterno estremamente duro. Tali proprietà sono auspicabili per i pezzi soggetti a carichi di torsione e per le superfici soggette a forze di impatto/urto. Il processo di induzione viene eseguito un pezzo per volta.
Erg goed toepasbaar bij onderdelen die onderhevig zijn aan zware belasting. Inductie levert een dikke laag met een hoge oppervlaktehardheid, die het onderdeel bestand maakt tegen extreem hoge belasting. De vermoeiingssterkte wordt verhoogd doordat de zachte kern omgeven wordt door een zeer sterke buitenlaag. Deze eigenschappen zijn wenselijk voor onderdelen die onderhevig zijn aan torsiebelasting en oppervlakken waarop stootkrachten uitgeoefend worden. Inductieharding wordt per onderdeel afzonderlijk uitgevoerd, waardoor een zeer voorspelbare dimensionale beweging van onderdeel tot onderdeel kan worden gerealiseerd.
Sopii raskaille kuormille altistettujen komponenttien käsittelyyn. Induktiokarkaisulla saadaan aikaan suuri pintakovuus ja paksu pinta, joka pystyy kestämään äärimmäisen raskaita kuormia. Väsymislujuutta parannetaan kehittämällä pehmeä ydin, jota ympäröi äärimmäisen sitkeä ulkokerros. Näitä ominaisuuksia odotetaan osilta, joihin kohdistuu kiertovoimia sekä pinnoilta, jotka altistuvat iskujen aikaan saamille voimille. Induktiomenettely suoritetaan yhdelle osalle kerrallaan, jolloin kunkin osan suuntaisliikkeet ovat erittäin hyvin ennustettavissa.
  UsÅ‚ugi dodatkowe dla H...  
Nasi inżynierowie-projektanci mogą zademonstrować rozwiązania, o których nikt by nie pomyślał, że są możliwe! Firma Bodycote może ulepszyć projekt produktu, zwiększyć oszczędności i wydajność w celu zapewnienia przewagi konkurencyjnej.
Der nachfolgende Entwicklungsschritt beinhaltet die Entwicklung von Fertigungsmodellen. Dazu werden auf einem Hochleistungsrechner virtuell iterative Versuche auf Basis der Finite-Elemente-Analyse (FEA) durchgeführt. Die Werkstoffeigenschaften gehen dabei als Dateninput ein und werden zusammen mit den historischen Daten des „realen“ PM HIP-Prozesses verarbeitet. Die entwickelten Fertigungsmodelle und Entwürfe werden solange optimiert, bis sie die Anforderungen unserer Kunden voll erfüllen. Unsere Entwicklungsingenieure werden Ihnen Lösungen zeigen, die Sie niemals für möglich gehalten hätten! Mit Bodycote können Sie Ihre Produkte verbessern, die Effizienz Ihrer Fertigungsanlagen steigern und sich so einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
La etapa posterior al diseño consiste en la creación de modelos de fabricación. Se realizan ensayos virtuales repetidos utilizando software de análisis de elementos finitos (FEA), que se ejecuta en un conjunto de computadoras de alto rendimiento, empleando la introducción de propiedades de materiales y datos históricos del proceso de PM mediante HIP de la “vida real”. La fabricación de modelos y dibujos está optimizada para garantizar la entrega del producto de acuerdo con los requisitos establecidos por el cliente. ¡Nuestros ingenieros de diseño pueden mostrarle soluciones que tal vez ni haya imaginado! Bodycote puede ayudarlo a mejorar el diseño, la rentabilidad y la explotación de su producto, lo que le permitirá obtener ventaja competitiva.
De vervolgontwerpfase bestaat uit het maken van productiemodellen. Er worden virtuele iteratieve proeven uitgevoerd met behulp van software voor eindige-elementenanalyse (Finite Element Analysis, FEA) die draait op een high-performance computernetwerk. Materiaaleigenschappen en historische gegevens van het ‘echte’ HIP-proces worden als input voor dit systeem gebruikt. De productiemodellen en tekeningen worden geoptimaliseerd om levering van het product zoals overeengekomen te garanderen en in overeenstemming te brengen met klanteisen. Onze ontwerpers kunnen oplossingen demonstreren waarvan u mogelijk niet op de hoogte bent! Bodycote kan uw productontwerp, kosten en capaciteit verbeteren, zodat u een voorsprong op de concurrentie heeft.
Následná fáze návrhu představuje vytvoření výrobních modelů. Virtuální iterační zkoušky jsou prováděny pomocí metody konečných prvků (FEA), která vyižívá k simulaci vysoce výkonnou počítačovou sestavuť, která na vstupu porovnává vlastnosti materiálů a naměřená zaznamenaná data ze skutečných procesů PM HIP. Výrobní modely a výkresy jsou optimalizovány tak, aby zajistily dodání produktu dle smlouvy a v souladu s požadavky zákazníka. Naši návrháři vám mohou předvést řešení, o kterých ani nevíte, že by mohla existovat! Společnost Bodycote může pozvednout konstrukci vašeho výrobku, jeho ekonomickou stránku i výrobní kapacitu tak, aby výrobek získal velkou konkurenční výhodu.
Det efterfølgende designstadie består i at skabe produktionsmodeller. Der udføres virtuelle, gentagende forsøg med software til finit elementanalyse (FEA), som køres i en højtydende computerklynge ved hjælp af indlæsninger om materialeegenskaber og historiske data fra den “virkelige” PM HIP-proces. Produktionsmodeller og -tegninger optimeres for at sikre produktlevering som aftalt og i henhold til kundens krav. Vores udviklingsingeniører kan påvise løsninger, du måske slet ikke kender til! Bodycote kan forhøje dit produktdesign, økonomi og gennemløb, der giver dig et forspring i forhold til dine konkurrenter.
Suunnittelua seuraavassa vaiheessa luodaan valmistusmallit. Virtuaaliset, toistuvat kokeilut suoritetaan käyttämällä FEA-ohjelmistoa (Finite Element Analysis – rajallinen elementtianalyysi) huipputehoisissa tietokoneryhmissä. Tämä ohjelma hyödyntää materiaaliominaisuussyötteitä ja historiallisia tietoja ”tosiaikaisista” PM HIP -prosesseista. Valmistusmallit ja -piirustukset optimoidaan tuotteen toimittamiseksi sovitulla tavalla ja sovittuun aikaan asiakkaan vaatimukset huomioon ottaen. Bodycoten suunnitteluinsinöörit voivat esitellä ratkaisuja, joiden et ehkä tiennyt olevan edes mahdollisia! Bodycote voi kohentaa tuotesuunnitteluasi, talouttasi ja tuottojasi ja näin parantaa kilpailukykyäsi.
Den påföljande designfasen består i att skapa tillverkningsmodeller. Virtuella återkommande försök utförs med programvara för finit elementanalys (FEA) som körs i ett högpresterande datorkluster, genom inmatning av materialegenskaper och historikdata från PM HIP-processen i ”verkliga livet”. Tillverkningsmodeller och ritningar optimeras för att se till att produktleveransen blir enligt överenskommelse och i överensstämmelse med kundens krav. Våra designtekniker kan visa upp lösningar som du kanske inte ens visste var möjliga! Bodycote kan höja upp din produktdesign, ekonomi och omsättning så att du får en fördel mot konkurrenterna.
Tasarım aşamasının peşine üretim modellerinin oluşturulması gelir. Sanal yinelemeli denemeler, malzeme özelliklerini kullanarak ve ‘gerçek zamanlı’ PM HIP prosesinden elde edilen geçmiş verileri alarak yüksek performanslı bir bilgisayarda, sonlu eleman analizi (FEA) kullanılarak gerçekleştirilir. Üzerinde uzlaşılan ve müşteri gereksinimleri ile uyumlu ürün teslimatını sağlamak için üretim modelleri ve çizimler optimize edilir. Tasarım mühendislerimiz bilemeyebileceğiniz çözümlerin mümkün olduğunu size kanıtlayabilir. Bodycote, size rekabet avantajı sunabilmek için ürün tasarımınızı, ekonominizi ve verimliliğinizi üst düzeye çıkarabilir.
  Specjalistyczne procesy...  
Części do urządzeń do produkcji żywności ( np.: na liniach produkcyjnych) mogą, po zastosowaniu procesów S3P, zapewnić skrócone przestoje i oszczędność kosztów
Les processus S3P sont appliqués aux produits d’une multitude de marchés, des instruments médicaux de précision aux composants automobiles.
Las piezas de equipos alimentarios y de fabricación de diversos productos se benefician de los procesos S3P, que permiten reducir el tiempo de inactividad y aumentar el ahorro en los costes.
I pezzi di apparecchi alimentari e di varie fabbricazioni per catene di produzione sfruttano i processi S3P per ridurre i tempi di inattività e risparmiare sui costi
Onderdelen van voedingsmiddelen- en andere productiemachines hebben door S3P-processen minder storingen en leiden zo tot kostenbesparing.
Součásti potravinářských strojů a jiných výrobních zařízení produkčních linek těží z výhod procesů S3P v podobě snížení výskytu prostojů a dosažení úspory nákladů
Fødevareudstyr og andet produktionsudstyr på produktionslinjer nyder godt af S3P-processer til at sænke uarbejdsdygtig tid og opnå besparelser.
S3P-prosesseilla voidaan käsitellä ruoanvalmistuslaitteiden ja muiden valmistuslaitteiden osia tuotantolinjoilla ja näin vähentää seisokkiaikoja sekä kasvattaa kustannustehokkuutta
S3P-processer används för produkter över ett stort antal marknader, från medicinska precisionsverktyg till fordonskomponenter.
Daha üretim bandı üzerinde iken gıda üretimi ve diğer üretim ekipman parçalarının arıza süresini azaltmada ve maliyetleri düşürmede S3P işleminin yararı görülür.