rys – Übersetzung – Keybot-Wörterbuch

Spacer TTN Translation Network TTN TTN Login Français English Spacer Help
Ausgangssprachen Zielsprachen
Keybot 7 Ergebnisse  www.messicirque.com
  Piece do ekonomicznego ...  
Rys. 2 Przybliżone czasy nawęglania niskociśnieniowego LPC dla stali 16MnCr5 w zależności od wymaganej temperatury oraz umownej grubości warstwy utwardzonej.
Fig. 2 Approximate times of LPC carburizing for 16MnCr5 steel depending on required temperature and ECD.
Abb. 2 Ungefähre Zeiten der LPC-Aufkohlung für 16MnCr5-Stahl abhängig von der erforderlichen Temperatur und ECD.
  Piece do ekonomicznego ...  
Rys. 1 Porównanie średnicy ziarna po nawęglaniu próżniowym stali 18CrNiMo7-6, skorelowanym dla temperatury 920°C, 1000°C i z zastosowaniem technologii LPC, PreNitLPC®
Fig. 1 Case grain diameter comparison after vacuum carburizing process for 18CrNiMo7-6 steel, correlated to the temperature 920°C (1650°F),1000°C (1800°F) and applied technology LPC, PreNitLPC.
Abb. 1 Gehäusekorndurchmesservergleich nach Vakuumaufkohlungsprozess für 18CrNiMo7-6-Stahl, korreliert mit der Temperatur 920 °C (1650 °F), 1000 °C (1800 °F) und angewandter Technologie: LPC, PreNitLPC.
  Piece do ekonomicznego ...  
Rys. 7 Prawdopodobny wzrost zysków szacowany dla skrócenia czasu obróbki i redukcji kosztów mediów dla nawęglania zgodnie z technologią PreNitLPC® w odniesieniu do nawęglania w atmosferze kontrolowanej.
Excellent carbon penetration when carburizing densely packed loads & complex shaped workpieces or blind holes (diesel engine nozzles) parts
Hervorragende Kohlenstoffpenetration beim Aufkohlen von dicht gepackten Ladungen und komplex geformten Werkstücken oder Sacklöchern (Dieselmotor-Düsen)
  Piece do ekonomicznego ...  
Rys. 3 Porównanie zawartości austenitu szczątkowego po nawęglaniu próżniowym stali 18CrNiMo7-6, skorelowanym dla temperatury 920°C, 1000°C i z zastosowaniem technologii LPC, PreNitLPC®
Fig. 4 Lower Carbide-forming ability in comparison, after vacuum carburizing process for 18CrNiMo7-6 steel, correlated to the temperature 920°C (1650°F),1050°C (1900°F)and applied technology LPC, PreNitLPC.
Abb. 4 Die geringere Karbidbildungsfähigkeit nach dem Vakuumaufkohlungsprozess für 18CrNiMo7-6-Stahl im Vergleich, korreliert mit der Temperatur von 920 °C (1650 °F), 1050 °C (1900° F) und der angewandten Technologie LPC, PreNitLPC.
  Piece do ekonomicznego ...  
Rys. 5 Całkowity czas obróbki (od załadunku do rozładunku wsadu z pieca) dla nawęglania i hartowania olejowego części ze stali 16MnCr5 w zestawieniu z zastosowaną technologią, temperaturą i grubością warstwy.
Fig. 6 Utility costs (electricity, carburizing gases) of total process (from loading till unloading the charge from the furnace) when carburizing and oil quenched parts made of 16MnCr5 steel in comparison of applied technology and the temperature and case depth. The reference technology is conventional carburizing using endothermic atmosphere & oil quench at 920°C (1650°F).The reduction range depends on the applied temperature according to PreNitLPC technology.
Abb. 6 Nutzungskosten (Elektrizität, Aufkohlungsgase) des gesamten Prozesses (von der Beladung bis zum Entladen der Ladung aus dem Ofen) beim Aufkohlen und bei ölgehärteten Teilen aus 16MnCr5-Stahl im Vergleich zur angewandten Technologie, Temperatur und der Gehäusetiefe. Die Referenztechnologie (100%) ist das herkömmliche Aufkohlen mit endothermer Atmosphäre und Ölabschreckung bei 920 °C (1650 °F). Der Reduktionsbereich hängt von der in der PreNitLPC-Technologie angewandten Temperatur ab.