fed – Traduction – Dictionnaire Keybot

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  1. Material feeding  
The incoming materials are unstacked in layers and fed into production. The stacking slats are separated and discharged. In the cross cycle, individual processing steps can be performed such as moisture measurement, detection of bulges, E-module measurement and/or rotation of the boards.
Les pièces en entrée sont dépilées couche par couche et conduites à la production. Les tasseaux sont séparés et évacués. Différentes étapes d'usinage, telles que mesurage d'hygrométrie, détection de tuilage, mesurage du module électrique et/ou retournement des planches peuvent être effectuées durant le transfert transversal. Ces étapes de travail garantissent que seul le matériau de la qualité voulue poursuivra l'usinage. Cela permet un processus de fabrication régulier qui a un effet positif sur la disponibilité de l'installation. Détails...
Die Eingangsware wird lagenweise entstapelt und der Produktion zugeführt. Die Stapellatten werden separiert und ausgeschleust. Im Quertakt können einzelne Bearbeitungsschritte wie Feuchtemessung, Schüsselungserkennung, Messung des E-Moduls und/oder Wenden der Bretter durchgeführt werden. Durch diese Arbeitsschritte wird sichergestellt, dass nur Material in der gewünschten Qualität der weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Dies ermöglicht einen gleichmäßigeren Fertigungsprozess, welcher sich positiv auf die Anlagenverfügbarkeit auswirkt. Details ...
  1. Material feeding  
The incoming materials are unstacked in layers and fed into production. The stacking slats are separated and discharged. In the cross cycle, individual processing steps can be performed such as moisture measurement, detection of bulges, E-module measurement and/or rotation of the boards.
Les pièces en entrée sont dépilées couche par couche et conduites à la production. Les tasseaux sont séparés et évacués. Différentes étapes d'usinage, telles que mesurage d'hygrométrie, détection de tuilage, mesurage du module électrique et/ou retournement des planches peuvent être effectuées durant le transfert transversal. Ces étapes de travail garantissent que seul le matériau de la qualité voulue poursuivra l'usinage. Cela permet un processus de fabrication régulier qui a un effet positif sur la disponibilité de l'installation. Détails...
Die Eingangsware wird lagenweise entstapelt und der Produktion zugeführt. Die Stapellatten werden separiert und ausgeschleust. Im Quertakt können einzelne Bearbeitungsschritte wie Feuchtemessung, Schüsselungserkennung, Messung des E-Moduls und/oder Wenden der Bretter durchgeführt werden. Durch diese Arbeitsschritte wird sichergestellt, dass nur Material in der gewünschten Qualität der weiteren Bearbeitung zugeführt wird. Dies ermöglicht einen gleichmäßigeren Fertigungsprozess, welcher sich positiv auf die Anlagenverfügbarkeit auswirkt. Details ...
  Planing machines and mo...  
The WEINIG structure planing technology makes it possible to move the spindle relative to the work piece as it is fed through and in this way to create a three-dimensional surface. Using CAD software the structured surfaces can be checked and simulated in advance and then actually produced on the moulder.
Tym samym WEINIG ponownie wyprzedza konkurencję, a dzięki swym nowatorskim rozwiązaniom otwiera nowe możliwości rynkowe. Z tą technologią możecie Państwo rozwinąć swą kreatywność i produkować nowe wyroby- z krótkimi czasami przelotowymi, wysoką efektywnością i niską ceną za sztukę.
  Planing and profiling –...  
The WEINIG structure planing technology makes it possible to move the spindle relative to the work piece as it is fed through and in this way to create a three-dimensional surface. Using CAD software the structured surfaces can be checked and simulated in advance and then actually produced on the moulder.
La tecnologia WEINIG per la piallatura strutturale rende possibile lo spostamento degli alberi rispetto al pezzo lavorato e quindi anche la creazione di una superficie tridimensionale. Con l’aiuto di un programma CAD la superficie strutturata può essere esaminata e simulata in anticipo, per essere poi effettivamente prodotta sulla scorniciatrice.
W przemysłowym przetwórstwie drewna coraz większą rolę odgrywa odpowiednie wykorzystanie materiału. W związku z tym coraz częściej stosowane są skanery, aby rozpoznać, a następnie wyciąć wady drewna. Pierwszym ogniwem tego łańcucha jest jednak struganie wstępne, niezbędne, aby element trafiający do skanera miał czystą powierzchnię. Dlatego też głębokość strugania powinna być tutaj minimalna, i z reguły wymagana jest duża prędkość posuwu.
  Short wood lines  
Central components comprise three parallel OptiCut 260 optimizing cross-cuts saws with Variospeed infeed belt and downstream sort-ing as well as an Ultra TT finger-jointing line for leftover pieces from 150 mm. The finger-joint-ed lamellae are then fed back into production.
Der Gütertransport ist einer der großen Wachstumsmärkte weltweit. Auch die Hersteller von Holzverpackungen profitieren davon. Ein herausragender Vertreter der Branche ist Tricor, europäischer Marktführer für Schwerwellpappverpackungen. Die Kunden kommen vorwiegend aus dem Automobil- und Maschinenbau, der Elektronik und Medizintechnik sowie der Chemieindustrie. Lange Zeit hatte das Unternehmen den benötigten Jahresbedarf von 1.300.000 Sonderpaletten zugekauft. Dann wandte man sich an WEINIG. Neben hoher Produktivität stand eine Verbesserung der Wertschöpfungskette auf dem Wunschzettel. Im Juni 2017 wurde eine hochautomatisierte Zuschnittanlage an das Werk Eppishausen übergeben. Zentrale Komponenten sind drei parallel arbeitende Optimierkappsägen OptiCut 260 mit Varioband-Einlauf und nachgeschalteter Längensortierung sowie eine Ultra TT Keilzinkenanlage für Reststücke ab 150 mm. Die keilgezinkten Lamellen fließen dann wieder in die Fertigung ein. Nur drei Mitarbeiter produzieren auf der mit einer Corali-Palettenanlage verketteten Hochleistungs-Linie bis zu 360 Paletten pro Stunde. Dies entspricht bei einer Palette mit den Maßen 1.220 x 820 mm ca. 80 m/min Eingangsware an den Kappsägen oder rund 30.000 lfdm pro Schicht. Beschickt wird die Anlage über eine Vakuum-Entstapelung, die bis zu drei Eingangsstapel mit drei verschiedenen Holzabmessungen gleichzeitig aufnimmt. Eine automatische Feuchtemessung kontrolliert die Bretter, bevor über einen Lagenzuteiler jeweils eine Dimension einer der drei Sägen zugeteilt wird. Dr. Mario Kordt, Geschäftsführer von Weinig Dimter, betont die Sonderstellung von WEINIG im Verpackungssegment: „Unsere Technologie bedient in einzigartiger Weise einen Bereich, der vom 2-Mann-Betrieb bis zur Industrie geht,“ Mit den Kompetenzen Zuschneiden, Verleimen und Scannen erhält der Kunde von der WEINIG Gruppe alles aus einer Hand, was die effiziente und wirtschaftliche Produktion von Paletten und Holzverpackungen gewährleistet.