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20% DIP
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La consommation d'énergie des usines de papier journal avec PTM et des usines de papier journal avec PD selon le tableau VI est semblable à celle qui a été obtenue par Lähepelto dans une étude menée par Jaakko Pöyry [12].
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The energy consumption for the TMP newsprint and DIP newsprint mills in Table VI is similar to that reported by Lhepelto, based on a study made by Jaakko Pyry [12]. The energy consumption reported for a modern TMP newsprint mill was -1.33 GJ/ADt heat and 2190 kWh/ADt electricity [12]. The difference in electricity consumption is due to different specific energies for TMP refining. The energy consumption reported for a modern DIP newsprint mill was 5.27 GJ/ADt heat and 870 kWh/ADt electricity [12].
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Les différences de consommation de vapeur et d'électricité entre les trois usines s'expliquent par la quantité d'énergie nécessaire pour la mise en pâte et la récupération de chaleur. La production de PD exige moins d'énergie que la fabrication de la PTM, mais elle ne produit pas de vapeur pouvant être récupérée et utilisée dans la machine à papier.
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The differences in steam and electricity consumption among the three mills are related to the energy needed for pulping and heat recovery. DIP production requires less energy than TMP production but does not produce steam that can be recovered and re-used in the paper machine. The potential clean steam production by heat recovery in the TMP newsprint mill is greater than the paper machine steam requirement, giving a net steam production of 1.1 GJ/ADt.
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La consommation d'électricité d'une usine de fibre recyclée moderne produisant de la pâte désencrée (PD) pour la fabrication de papier journal s'établit à 400 kWh/t.a. [3]. La demande d'énergie externe moyenne pour les usines de fibre recyclée de Suède en 1994 était inférieure, soit d'environ 330 kWh/t.a. [6].
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The electricity consumption of a modern recycled fibre mill producing de-inked pulp (DIP) for newsprint manufacture is 400 kWh/ADt [3]. The average external power demand for Swedish recycled fibre mills in 1994 was lower, about 330 kWh/ADt [6]. The steam consumption of a modern recycled fibre mill is 0.8 GJ/ADt, taken from the model recycled fibre mill in Nygaard [6]. The average fuel heat demand for Swedish recycled fibre mills in 1994 was lower, about 0.3 GJ/ADt [6].
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La consommation d'énergie des usines de papier journal avec PTM et des usines de papier journal avec PD selon le tableau VI est semblable à celle qui a été obtenue par Lähepelto dans une étude menée par Jaakko Pöyry [12].
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The energy consumption for the TMP newsprint and DIP newsprint mills in Table VI is similar to that reported by Lhepelto, based on a study made by Jaakko Pyry [12]. The energy consumption reported for a modern TMP newsprint mill was -1.33 GJ/ADt heat and 2190 kWh/ADt electricity [12]. The difference in electricity consumption is due to different specific energies for TMP refining. The energy consumption reported for a modern DIP newsprint mill was 5.27 GJ/ADt heat and 870 kWh/ADt electricity [12].
  CONSOMMATION ÉNERGÉTIQU...  
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La consommation d'électricité moyenne s'élevait à 2 850 kWh/t.a. La plupart des usines utilisaient plus d'électricité que ce qu'on prévoyait pour l'usine moderne de papier journal et de PTM-PD, soit 2 430 kWh/t.a. Toutefois, la majeure partie de l'électricité utilisée dans une usine de papier journal et de PTM-PD sert au raffinage de la PTM.
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The process electricity consumption, shown in Figure 6, ranged from 1220 to 3660 kWh/ADt. The variation in electricity consumption is due in part to variations in recycled fibre content and TMP refining energy. The average electricity consumption was 2850 kWh/ADt. Most mills used more electricity than predicted for the modern TMP/DIP newsprint mill, 2430 kWh/ADt. However, most of the electricity used in a TMP/DIP newsprint mill is used for TMP refining. Thus, much of the higher energy input is likely attributable to the wood species employed and the grade of paper produced. Changes in pumping and agitation throughout the mill may result in a 5 percent overall drop in electricity consumption, or a potential savings of about $5.70/ADt.
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L'usine de papier journal avec PTM et PD satisfait la plus grande partie de ses besoins de vapeur grâce à la récupération de chaleur dans des conditions d'exploitation normales. Toutefois, il lui faut également un système de vapeur auxiliaire pour produire de la vapeur de procédé pendant des arrêts de production à l'atelier de PTM.
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The TMP/DIP newsprint mill supplies most of its steam requirement by heat recovery under normal operating conditions. However, a backup steam system is also needed to provide process steam during upset conditions in the TMP mill. It was assumed in Table VII that a natural gas fired boiler would provide 0.2 GJ/ADt continuous steam and backup steam equivalent to 10 percent of the paper machine steam consumption with a boiler efficiency of 85 percent.
  CONSOMMATION ÉNERGÉTIQU...  
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La consommation d'électricité moyenne s'élevait à 2 850 kWh/t.a. La plupart des usines utilisaient plus d'électricité que ce qu'on prévoyait pour l'usine moderne de papier journal et de PTM-PD, soit 2 430 kWh/t.a. Toutefois, la majeure partie de l'électricité utilisée dans une usine de papier journal et de PTM-PD sert au raffinage de la PTM.
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The process electricity consumption, shown in Figure 6, ranged from 1220 to 3660 kWh/ADt. The variation in electricity consumption is due in part to variations in recycled fibre content and TMP refining energy. The average electricity consumption was 2850 kWh/ADt. Most mills used more electricity than predicted for the modern TMP/DIP newsprint mill, 2430 kWh/ADt. However, most of the electricity used in a TMP/DIP newsprint mill is used for TMP refining. Thus, much of the higher energy input is likely attributable to the wood species employed and the grade of paper produced. Changes in pumping and agitation throughout the mill may result in a 5 percent overall drop in electricity consumption, or a potential savings of about $5.70/ADt.
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L'usine de papier journal avec PD a besoin de vapeur parce qu'elle utilise moins d'énergie pour la mise en pâte et parce qu'elle ne récupère pas de chaleur. La vapeur peut provenir de deux sources. D'une part, l'usine pourrait brûler des combustibles fossiles et des boues pour produire de la vapeur.
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The DIP newsprint mill requires steam since less energy is used for pulping and there is no heat recovery. The steam can be provided in two ways. First, fossil fuel and sludge could be burned to produce steam. It was assumed in Table VII that the steam would be provided by natural gas fired boiler with a boiler efficiency of 85 percent. Alternatively, a gas turbine cogeneration plant could produce steam and electricity. Assuming a power-to-steam ratio near 1:1, the cogeneration plant would produce excess electricity that could be sold [13].
  CONCLUSION | L'Office d...  
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L'usine de papier journal modèle utilise 80 p. 100 de PTM et 20 p. 100 de PD. Elle peut fonctionner avec 0,2 GJ/t.a. de vapeur et 2 430 kWh/t.a. d'électricité. Ces principaux besoins de vapeur sont satisfaits à l'interne par la récupération de chaleur des raffineurs.
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The model newsprint mill had a fibre furnish of 80 percent TMP and 20 percent DIP. It can be operated with 0.2 GJ/ADt steam and 2430 kWh/ADt electricity. The main steam demands are provided internally by heat recovery from the refiner steam. The purchased energy is primarily electricity, 2430 kWh/ADt, with only 0.8 GJ/ADt fossil fuel needed for the continuous steam demand of 0.2 GJ/ADt and to provide backup steam during upset conditions in the TMP mill. The average existing newsprint mill purchases 2850 kWh/ADt electricity and considerably more steam and fossil fuel, 4.46 GJ/ADt.